transfluid工業(yè)傳動件偶合器

1.說明

TRANSFLUID聯(lián)軸器（K系列）是一種恒定填充型，包括三個主要元件：

1-安裝在輸入軸上的驅(qū)動葉輪（泵）。

2-安裝在輸出軸上的從動葉輪（渦輪機）。

3-蓋子，用法蘭連接到外部葉輪，帶有油密密封。

前兩個元件既可以作為泵也可以作為渦輪機工作。

2.操作條件

TRANSFLUID聯(lián)軸器是一種液力變速器。這個葉輪執(zhí)行asva離心泵和水輪機。帶有泵的輸入驅(qū)動裝置（例如電動機或柴油機發(fā)動機）的動能被傳遞到聯(lián)接器中的油。這個油在離心力的作用下被迫流過泵的葉片朝向聯(lián)軸器的外側(cè)。渦輪機吸收動能并產(chǎn)生扭矩始終等于輸入扭矩，從而導致輸出軸。由于沒有機械連接，磨損實際上為零。效率僅受速度差（滑差）的影響在泵和渦輪機之間?；瑒訉τ诼?lián)軸器的正確操作至關(guān)重要。不可能是沒有打滑的扭矩傳輸！從中可以推斷出功率損耗如下：在正常條件下（標準負載），滑動可能在1.5%（大功率應(yīng)用）到6%（小功率應(yīng)用）。

TRANSFLUID聯(lián)軸器遵循所有離心機的定律：

1-傳遞的扭矩與輸入速度的平方成正比；

2-傳輸功率與輸入的三次方成比例

速度

3-傳輸功率與電路的五次方成比例

外徑。

具有延遲填充的跨流體耦合艙室實現(xiàn)了較低的起動轉(zhuǎn)矩，并且采用了中的標準電路，由于液力耦合器限制了扭矩而導致的最大充油條件至小于電動機額定轉(zhuǎn)矩的200%。這是可能的將起動轉(zhuǎn)矩進一步限制在額定轉(zhuǎn)矩的160%扭矩，通過減少機油填充：然而，這會產(chǎn)生打滑和工作流體耦合器中的溫度升高。技術(shù)解決方案是使用液力耦合器具有延遲填充室，通過校準的排放孔。這些外部可調(diào)節(jié)的閥，尺寸為15CK，可簡單調(diào)整以改變開始時間。

在靜止位置，延遲填充室包含加油，從而減少工作中的有效量電路，并獲得扭矩減小，允許電機快速達到穩(wěn)定的運行速度，就像啟動一樣無負載。在啟動過程中，機油從延遲加注室流向主油箱電路，其量與轉(zhuǎn)速成比例。一旦液力耦合器達到額定速度，所有機油流入主電路，扭矩通過最小滑動。

對于一個簡單的延遲填充室，啟動之間的比率并且額定轉(zhuǎn)矩可以達到150%。這一比例可能更高

通過雙延遲填充室降低至120%，其包含更高的油量，以便逐漸轉(zhuǎn)移在啟動階段進入主電路。這對于具有低扭矩吸收的非常平穩(wěn)的啟動是理想的，對于具有大慣性值的機械和皮帶輸送機。延遲填充室的優(yōu)點越來越多，當要傳輸?shù)墓β试黾訒r更明顯。尺寸為11CK的簡單腔室可供選擇，而尺寸為15CCK的雙室。

3.1transfluid工業(yè)傳動件偶合器流體優(yōu)勢概述

聯(lián)軸器

–非常順利的啟動

–啟動階段電流吸收的減少：電動機以很低的負載起動

–保護電機和從動機器免受堵塞和過載使用

–使用異步鼠籠式電動機，而不是帶軟啟動裝置的專用電動機

–整個驅(qū)動器具有更高的持續(xù)時間和操作便利性列車，由于流體實現(xiàn)了保護功能聯(lián)軸器

–更高的節(jié)能，得益于當前的峰值降低

–在帶有雙離合器的版本中，起動扭矩限制在120%延遲充氣室

–輸入和輸出扭矩相同：電機可以提供大扭矩，即使負載被卡住

–內(nèi)燃機的扭轉(zhuǎn)振動吸收，由于流體作為動力傳遞元件的存在

–實現(xiàn)大量初創(chuàng)企業(yè)的可能性，以及反轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)方向

–雙電機驅(qū)動情況下的負載平衡：液力耦合器根據(jù)電機速度自動調(diào)整負載速度

–高效

–限度的維護

–氟橡膠旋轉(zhuǎn)密封

–經(jīng)過防腐處理的鑄鐵和鋼材